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博创携手中国电信——打造5G智能化工厂 让注塑走向全新时代

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科技的每一次跨越,都是一场思维的革命。5G正在改变世界,它的诞生将带来工业的技术革新。紧跟时代的步伐,让工业与科技有机结合,为即将来临的5G时代整装待发。

7月12日,博创智能装备股份有限公司在康建共享中心举办了5G+工业互联网智能精益转型论坛,100多名注塑企业负责人参与了本次论坛,共同探讨5G时代下,注塑企业如何实现智能转型升级。

博创智能装备股份有限公司董事长朱康建为论坛致辞,他说道:“博创在智能制造上不断探索,投资构建了离散型制造产业生态体系的智能工厂,开发了注塑云平台,帮助注塑用户进行智能转型升级。希望通过本次论坛,让大家切实感受到科技进步来带的便利,助力注塑企业提升工业互联网水平,实现降本增效。”

论坛上,广州中和互联网技术有限公司运营副总经理、广东省工业互联网专家黄土荣发表了《低成本的数字工业互联解决方案——注塑云MES生产管控系统》的演讲。他表示:“早在几年前,全球塑料消费体积已超过钢铁,成为第一大工业材料。目前,我国已成为全球塑料消费量最大的国家。注塑装备行业更被定位为国民经济发展的支柱产业。而通过注塑云,可以解决不同年代、不同品牌的注塑机,数据采集、边缘计算问题,可以实时监控订单进度、设备状态、模具信息、制品品质管控以及注塑工艺档案管理。预计可提升工厂管理综合效率30%以上。而博创开发“注塑云”平台,用于注塑工厂生产管理及设备管理,致力于助推万家注塑企业上云上平台,已签约289家注塑企业,为超过上万台注塑设备数字化、网络化、智能化升级转型提供连接、计算、创新、应用、人工智能等一站式工业互联网平台产品及服务。”

中国电信股份有限公司广州分公司、中国电信工业互联网应用专家、电信研究院主任谭华在《5G在工业互联行业的应用》演讲中介绍,智能制造是工业互联网应用最重要、最富挑战的领域。高效的数据传输创造新的生产力,制造业急需无线连接带来智能制造,进而全面提升设备效率。不同类型的工业企业对网络的性能要求不同,但他们最关心的是网络可靠性、抗干扰及专有性。5G网络具备低时延、高可靠等特性,可满足工业网络的多样化需求。

来自香港科技大学的博士莫胜勇以《智能注塑工艺与MES系统》为主题,结合自己长期走访注塑企业,改进工艺、提升模具制作、应用水平等方面积累的丰富经验,向在座嘉宾介绍了智能注塑工艺,包括标准工艺、工艺转换、最优工艺、工艺追溯等过程。

华为技术有限公司工业云生态合作项目总监彭祖炜介绍了工业互联网与华为云服务。华为聚焦信息的分发和呈现、传送、处理和存储,面向消费者、运营商、政企三类客户群,提供ICT解决方案和服务。华为云是华为业务的底座,是30年沉淀的数字化技术的对外分享。华为云作为使能平台,携手伙伴打造工业云生态。

广州注塑云工业互联网有限公司总经理纪光胜分享了如何构建注塑共享生态平台,并指出注塑云可以在订单、人才、管理、采购、金融支持等方面形成丰富、多样的生态系统,为广大塑企搭建智能精益的转型平台。

5G时代的到来,毋容置疑为注塑业带来了巨大的机遇,在智能互联网的高效运营下,生产效率必将达到前所未有的高度。由此看来,工业走向智能已是大势所趋,对整个塑机行业而言,5G时代是机遇,也是突破创新的开始。

论坛上,博创与中国电信股份有限公司广州分公司共同签署了共建5G示范应用的战略合作协议,建设智能工厂5G试点。

据悉,签署战略合作协议后,将在博创智能装备股份有限公司及旗下公司共建5G实验室,充分发挥5G网络、物联网、大数据、人工智能、云计算等信息技术手段,共同拓展5G示范应用场景,打造智能化工厂试点。建立基于5G的“注塑云”平台,为注塑行业企业提供5G智能工厂解决方案,实现智能转型与效益提升。迎接全新智能科技革命的洗礼,让注塑事业与互联网完美结合走向智能时代。

5G时代的“工业4.0”已悄然到来,博创打造5G智能化工厂必将掀起注塑行业在智能时代的浪潮。科技改变人类生活,创新引领未来潮向。博创5G智能化工厂将如何改变注塑业,让我们拭目以待!

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